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高压真空断路器操作机构该如何维护及机构的改

发布时间:2019年12月30日 浏览量: 344 【返回上一页】

机械故障是造成高压真空断路器故障的主要原因,真空断路器的工作机理是产品机械故障的多发区。据某集团公司直属电网高压开关事故统计,33%的事故是由于操作机构未打开造成的,均为10kV开关。在输电和调试过程中,其他电压等级断路器也存在拒开拒关现象;统计数据显示,全年拒开障碍物的3次也在10kV真空断路器上。由此可见,高压断路器操动机构的故障在整个高压开关故障中占很大比例。

因此,必须加强对10kV开关机构,特别是操作机构跳闸装置的维护和管理。为此,我们对事故高发机型的真空断路器操作机构进行了现场解体试验。通过有针对性的试验结果和对机械结构的失效分析,对真空断路器操动机构在发生事故时的维护和结构提出了有针对性的改进方案。相关实验及改进方案如下:1。高压真空断路器检查流程:对运行中发生事故,在传动和试验中被拒的真空断路器进行了机械特性和机构分解检查。选用10kV户内高压真空断路器(配专用弹簧储能操动机构)。

真空断路器尺寸

它的一些技术参数如下:

关闭时间:≤75 ms;

开放时间:≤65 ms;

开关线圈额定电压/电流:DC220V/1A;

过流释放:5A;

超级冲程:4±1毫米;

接触距离:11±1mm;

平均闭合速度(6mm)为0.9±0.3m/s;

平均开口速度(6mm)为1.1±0.2m/s;

开闭线圈采用直流螺线管线圈。

当进行开启时间试验时,当加入80%≤100%额定电压时,会出现跳闸或延迟动作现象,在试验总数中发生的概率约为10%。

第二,实验分析及对策:t‘=T1-T2=4.193-1=3.193(S)t0=0.065 sΔt=t’-t0=3.128(S)型中间t≤断路器实际开关时间,t0/断路器正常最大开关时间,Δt≤断路器延迟运行时间,具体数据分析如下:

1、当机构发出开关信号时,跳闸信号从跳闸电压板发送到断路器触点(I-DL)的电流通过时间。结合对DL型空触点操作时间的分析比较,该断路器的延时约为3。1与正常行程比较。通过对该机构的拆卸、测试和分析,发现闸板线圈虽然移动了铁心,但由于"脆性脱扣",不能立即进入跳闸元件,而是在铁芯吸附一段时间后才从制动器上取下制动器,甚至不打开闸板。

2.机构各部分的检查(可视),机构本身没有异常现象,但从结构分析来看,开关弹簧从主轴到变速器到开关导电杆的整个切换过程需要经过五轴销的转动,旋转摩擦消耗了大量的切换功,从而降低了传动效率;

3.观察到一些开口线圈靠近闸板制动器,如果没有足够的加速度脉冲,则导致磁芯的空距较小,跳闸元件不松开。

4.由于没有对有关部件进行静态测量,考虑到传动装置调整不当和几何误差大,也是造成传动效率低、机构被拒的一个重要因素,通过试验分析得出了相应的解决办法如下:

真空断路器技术参数

主要研究结果如下:(1)考虑到直流电磁铁起动吸力小的缺点,为了改善弹簧的开启工作,增加开口铁心的冲击力;同时,为了配合二次回路的选择,抗跳变继电器的选择和考虑电源电压的波动,为了防止开关线圈上的压降过低,开路线圈(参数:DC 220 V,电阻小于175Ω,电流小于1)。用直流220 V、电阻88Ω、电流2的电磁直流线圈代替5A)。5A.

(2)再次进行开合低压动作试验。

(3)对弹簧关闭机构和闸门机构进行分解和检修,检查各部分的间隙、按钮的深度、紧固各部分的螺钉、向每个旋转部件添加润滑油等。通过对高压真空断路器的故障分析及相关解决方案,可以看出,在带制动弹簧的真空开关工作机构中,虽然操作机构在切换过程中所做的工作量不大,但其主要能量仅消耗在跳闸机构上,但适合断路器的可靠动作,并考虑到国内弹簧机构的现状。断路器的跳闸机构在满足设计要求的同时应留有足够的裕度,并可采用安装两套脱扣器的方式,以保证机构的可靠跳闸。在使用和维护方面,不适合实现某些厂家提倡的长周期、高频率维修甚至无维护承诺,而应及时进行日常维护和循环项目维护,以防止因机构卡住或调整不当而导致断路器拒动现象。